Высоковакуумная эвтектическая печь KD-V20
-
По запросу
- Под заказ
Высоковакуумная эвтектическая печь KD-V20 представляет собой новейший класс высоковакуумных эвтектических печей, предназначенных для оплавления паяльных паст и преформированного припоя в бескислородной среде, вакууме, парах азота или муравьиной кислоты. Отличаются универсальностью, высокой эффективностью, полным технологическим процессом, улучшенной системой защиты, просты в эксплуатации и обслуживании.
Кроме того, печь оснащена мощной камерой видеонаблюдения, которая позволяет следить за процессом оплавления в реальном времени, а многоканальная система контроля температуры может синхронно отображать температурные кривые в реальном времени и степень разрежения, а также записывать и отображать данные одновременно. Мощная база данных технологических процессов поможет вам найти оптимальный режим пайки, а оператор освоит процесс работы оборудования и его настройку в кратчайшие сроки. Программное обеспечение печи может собирать и анализировать данные, относящиеся к изменяющимся производственным процессам, а также осуществлять мониторинг и анализ сварочных изделий.
Особенности:
- Идеальное оборудование для силовых изделий микроэлектроники, IGBT модулей, LED систем, ВЧ модулей.
- Оборудование оснащено смотровым окном для визуального контроля за процессом пайки в режиме реального времени
- Установка имеет систему верхнего и нижнего нагрева с высокоточным динамическим контролем температуры и высокой температурной однородностью несущей платформы.
- Высокоскоростной роторно-лопастной вакуумный насос позволяет быстро обеспечить уровень вакуума в камере до 0.1 мбар.
- Система имеет водяное охлаждение для работы в условиях высокотемпературного вакуума.
- Программное обеспечение позволяет осуществлять управление нагревом, настройку профиля рабочего процесса, установку верхней и нижней температуры, регулировку уровня вакуума, контроль за рабочей атмосферой и процессом охлаждением.
- Оборудование позволяет выполнять пайку без применения флюса с рабочей атмосферой из смеси газов H2, N2/H2, HCOOH и т.д.
- Атмосфера внутри рабочей камеры может быть разнообразной: азот (N2), смесь N2/H2, чистый водород (H2), HCOOH с газом-носителем N2, плазма ArH2 для вспомогательных процессов.
- Установка может выполнять непрерывный мониторинг процесса в режиме реального времени и записывать полученные данные, имеется возможность вывода температурной кривой, сохранения параметров рабочего процесса и параметров самого оборудования.
- Система рециркуляции флюса позволяет полностью его востановливать, снижая загрязненее материалов, также устройтво может работать и без использования флюса.
- Обеспечение минимального количества пустот – <3%
Габариты (ДхШхВ): | 900 х 800 х 1300, мм |
Масса: | Около 120 кг (без учета чиллера и вакуумного насоса) |
Уровень вакуума: | ≤10 Па |
Эффективная зона пайки: | 200 х 200, мм |
Высота камеры печи: | 100 мм |
Макс. температура нагрева: | 450С° |
Неравномерность прогрева стола: | +/-2 С° |
Скорость нагрева: | До 120 С°/мин |
Скорость охлаждения: | До 120 С°/мин (камера оборудована встроенной системой циркуляционного водяного охлаждения) |
Максимальный вес изделия: | 5 кг |
Макс. мощность: | 15 кВт |
Рабочая мощность: | 8-10 кВт |
Материал подогреваемого столика: | Медь специальной обработки (опционально Графит/Графит с покрытием SiC) |
Электропотребление: | 380 В, макс. 3х20А, 50-60 Гц |
Рабочий газ: | Азот/ Пары муравьиной кислоты (опционально) /Форминг газ |
Система визуального контроля (опционально): | Позволяет осуществлять контроль за состоянием плавления припоя в процессе сварки в режиме реального времени, в том числе производить запись данного процесса. Функция облегчает анализ процесса плавления припоя и прочих используемых материалов. |
Метод управления: | ПЛК Siemens + сенсорный дисплей управления |
Вакуум: | Безмасляный вакуумный насос |
Максимальный вакуум: | 1Па |
Рабочий вакуум: | регулируется по требованию тех. Процесса) |
Утечка вакуума: | 0.5-1МБар за 15 часов |
Время вакуумирования: | Атм-1Па за 5-10мин/ до 5 Па за 90с |
Смотровое окно: | В наличии одно смотровое окно |
Настройка температурного профиля: | Можно установить температуру, время и скорость нагрева (до 150 шагов процесса) |