Автоматизированная система для непрерывного и интервального нанесения покрытий - TMAX-ITM
<
>

Автоматизированная система для непрерывного и интервального нанесения покрытий - TMAX-ITM

Производитель: TMAX
Страна: Китай
Артикул: TMAX-ITM
  • Стоимость
  • По запросу

  • Под заказ

Данное оборудование представляет собой автоматизированную прецизионную систему нанесения как непрерывного, так и интервального покрытия при серийном производстве литий-ионных аккумуляторных ячеек. При этом толщину наносимого покрытия можно легко регулировать в зависимости от требований технологии. 

Электропотребление: 380 В, 50 Гц, 3 фазы
Мощность: 40 кГц
Потребление сжатого воздуха: более 5.0 кг/см2
Подходящая технологии: Нанесение анодного и катодного покрытия на основе LiFePO, оксид лития-кобальт и оксид лития-марганца
Рабочая толщина подложки: Алюминиевая фольга - 10–30 мкм; медная фольга - 7–30 мкм
Ширина поверхности ролика: 380 мм
Эффективная ширина покрытия: 100~300 мм
Рабочая скорость движения системы: 7 м/мин
Скорость нанесения покрытия: до 2 м/мин (в зависимости от условий сушки)
Требования к вязкости суспензии: 2000~16000 сПз
Диапазон толщины одиночного покрытия: 50-200 мкм
Мин. длина интервала: ≥5 мм (в зависимости от свойств суспензии)
Мин. длина покрытия многосекционной части: ≥ 20 мм (в зависимости от свойств суспензии)
Свойства растворителя: Маслянистость растворителя NMP (s.g=1,033, b.p=204℃); водный растворитель H2O/NMP(s.g=1.000, tbp=100℃)
Требования к содержанию твердой фазы: Анод - 60%±20%; катод 60%±20% для ПВДФ системы и 50%±5% для SBR системы
Погрешность толщины сухого одностороннего покрытия: ±3 мкм
Метод покрытия: Двухслойное (спереди и сзади) трехэтапное интервальное покрытие / автоматическое отслеживание второй стороны / непрерывное покрытие
Направление движения подложки: При покрытии движение осуществляется вперед, при пустой подложки движение может быть вперед/назад
Степень натяжения механизма намотки/размотки: 0~50 Н
Метод коррекции: Автоматическое EPC управление, ход 80 мм
Количество валов намотки/размотки: По одному на соответствующий механизм
Сушильная печь: Двойной нагрев сверху и снизу; общая длина сушильной печи составляет 3 м х 2 секции = 6 м (опционально до 12 м)
Температура сушильной камеры: 150 ℃ макс., разница температур в одной секции ≤5 ℃
Объем циркуляционного воздуха печи: 3000м3/ч (одна секция)
Объем вытяжного воздуха: 4000 м3/ч
Материал конструкции: Нержавеющая сталь SUS304, внутренний контур 1.0 мм, внешний контур 1.2 мм
Система управления: Сенсорный экран, ПЛК модуль, сервосистема
Габариты основной системы (ДхШхВ): 8500 мм х 1500 мм х 2500 мм